①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
二、特点和型号:
①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等。
②可以同时生产2根管材,大大提高了生产效率。
③每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率。
三、主要构造:
1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机
2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空定径水箱,保证设备的耐用性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。
四、详细参数
主 要 技 术 参 数 |
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型号 |
PVCG-110 |
PVCG-160 |
PVCG-250 |
PVCG-315 |
PVCG-400 |
PVCG-630 |
挤出机 |
SJZ51/105 |
SJZ51/105 |
SJZ65/132 |
SJZ80/156 |
SJZ80/156 |
SJG92/188 |
管材范围 |
Ф50-Ф110 |
Ф50-Ф160 |
Ф75- Ф250 |
Ф110-Ф315 |
Ф200-Ф400 |
Ф315-Ф630 |
真空定型箱长度 |
6000mm |
6000 mm |
6000 mm |
6000 mm |
6000 mm |
6000 mm |
牵引速度 |
0.6-6 m/min |
0.5-5 m/min |
0.4-4 m/min |
0.3-3 m/min |
0.2-2.5 m/min |
0.2-1.5 m/min |
装机容量 |
67kw |
85 kw |
95 kw |
125 kw |
135 kw |
255 kw |
总长度 |
17000 |
18000 |
20000 |
20500 |
28000 |
30000 |
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