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铸造是装备制造业的基础产业，典型的传统铸造车间的砂箱基本上依托于天车进行转运，这种方式劳动强度大、效率低、事故发生率高。智能物流转运生产线随之产生了，它可以实现铸造填底砂、下芯、填背砂、放浇口杯、浇注、冷却等过程中砂箱的自动转运。对于小型铸件，可以实现整条流水线的砂箱连续浇注，但浇注后烟尘会持续产生，流水线的各个工位都需要除尘器持续运行，导致除尘器的总风量需求较大，造价高，能耗大。现有移动式浇注除尘体是通过移动吸尘罩来达到各个砂箱工位浇注时的烟尘捕捉，而下一个工位浇注时，上一个工位产生的剩余烟尘则不能捕捉，环境污染大。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：工业除尘设备、工业废气处理设备，生物质锅炉改造，燃煤锅炉改造，锅炉脱硫除尘等,滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。
铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。
南阳铸造厂车间除尘器实现整条流水线的砂箱连续浇注砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。
粉尘的性质对袋式除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。
1.附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入袋式除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。
2.粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。
3.粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。
4.粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与袋式除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。
5.吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在袋式除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。
6.静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆诈。
7.可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆诈,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。
