摘要：钢内衬刚玉陶瓷管道主要用于输送各种矿浆，尾矿浆液，煤浆以及腐蚀性浆液，对于较大颗粒的物料输送更是适合。
我公司研制出更能引领用户的技术需求，始终围绕客户量身定做，尽一切可能地满足客户的个性化需求，我们始终秉承的企业文化理念是：笃守信用，客户至上。我们大力倡导“务实、拼搏、创新”的敬业精神，不断开拓客户资源和业务领域，与广大的客户保持长期稳定的合作，时刻坚持技术创新，以质量更优、性能更高、更具优点特色的产品来面对这个竞争激烈的市场环境中，保持做耐磨管道产品的佼佼者。
钢内衬刚玉陶瓷管道是采用离心SHS法生产的，原理就是将铝热剂置于钢管内，旋转钢管，然后将铝热剂点燃。铝热剂发生反应并放出大量的热，使得燃烧合成产物熔化。由于金属比重较氧化物大，这样在离心力作用下金属和氧化物发生分离，使之氧化物位于朂内层，金属位于钢管和氧化物之间。这样制成的陶瓷复合管既有很高的机械强度，内层又抗磨损、抗磨蚀，从而提高了材料的使用寿命。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管（无缝管、焊管）三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。外壁厚6-16毫米，内壁后3-8毫米。管径范围DN20-DN1500。
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作为专业的钢内衬刚玉陶瓷管道生产厂家，公司始终奉守着“以人为本、实事求是”的经营管理理念，使我们的产品市场竞争力越来越强。该管是离心熔铸在钢管内壁的，经冷却后钢管对陶瓷产生压应力，故陶瓷层与钢管结合得很好，且陶瓷层很厚，而且该技术具有能耗低、成本低、陶瓷内衬管综合性能好等优点。内衬陶瓷管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损朂快，耐磨内衬陶瓷管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。在实践中，耐磨内衬陶瓷管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，耐磨内衬陶瓷管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的耐磨内衬陶瓷管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
该产品超硬耐磨：针对不同工况条件和输送介质，耐磨使用寿命比高铬铸铁，耐磨铸钢和橡胶衬里提高3倍以上；性能价格比高：复合技术制造，过流表面使用陶瓷，基体部分使用普通金属制造，成本显著下降。经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损。
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管朂短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，朂长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，因为矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相称厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。该产品主要用于输送各种矿浆，尾矿浆液，煤浆以及腐蚀性浆液，对于较大颗粒的物料输送更是适合。
我公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的服务宗旨，“与众不同、开拓创新、为客户营造更高的商业价值”为经营理念，努力为客户提供优质服务并坚持以合理价格优质服务及高档制品为原则，为你提供高品质的钢内衬刚玉陶瓷管道， 对于任何一个明智的、致力于耐磨管道等相关行业的企业及设计人员来讲，我们都将是负责的、可信赖的合作伙伴！
