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鸭坯屠宰工艺流程解说
和行业标准
一、鸭坯屠宰加工工艺流程
3、浸蜡单元（六次蘸蜡，减少小绒毛，降低拔小毛工人数量）
1、浸蜡： 采用二列浸蜡池；集浸蜡、熔蜡、过滤于一起，相比普通蜡池提升了蘸蜡品质；提高蜡的使用寿命以及对蜡的损耗。
2、冷蜡：一般冷却温度控制到7-10°C；冷蜡时间30s左右
3、脱蜡：手工脱蜡避免伤害鸭胴体。
4、计量称重：统计数量及重量便于与养殖户结算。
5、净小毛
采用目前的输送带与小毛槽组合式工艺，即主带输送鸭胴体；人工转身即可从主带上取鸭后在净小毛案台上进行净小毛操作，净小毛后直接放在对面检验案台供检验；检验合格后直接从检验台上的孔中放到输送带上，输送到下一工序，操作和检验人员不必来回窜动取放鸭产品，提高生产效率，降低劳动强度。
1、 输送未净小毛的鸭胴体:输送带传送
2、 净小毛：手工从小毛槽中操作
3、 验小毛：检验人员仔细检查
4、 输送净小毛后的鸭胴体：输送带完成。
5、 换挂到掏脏单元.
6、开膛掏内脏
根据鸭坯的制作特点主要由人工操作完成
1、 鸭天堂
2、 转挂
3、 酥不腻
4、 去爪
5、 去翅
6、 撸剥皮
7、 开口：翅下开口，不能将其骨头露出，开膛的时候不能切到其软骨，为保持烤鸭美观，刀口不能超过3厘米。
8、 去气管
9、 去心（处理为副产品）
10、 去胗（处理为副产品）
11、 -去肝（处理为副产品）
12、 去肺
13、 打撑：打鸭撑时手要按在鸭脖子上，不能按鸭胸脯，否则会漏气。
14、 浸泡清洗
15、 （15）、肉鸭开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序：开膛、掏内脏、胴体清洗等。
16、 （16）、该高架输送线挂钩间距：8英寸（203.2mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速。
17、 （17）、将掏出的内脏放入内脏滑槽内，由检疫人员检验，
18、 检验合格的鸭胴体进入下道工序，检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理，不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
19、
（18）、内脏通过分离出来，鸭肠通过清洗整理后入冷库冷藏，鸭胗用鸭胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来，再由剥胗皮机把胗皮剥下来，清洗整理后入冷库冷藏。
20、 （19）、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗，去除体内的血水。
21、 4、预冷
22、 （1）、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷，池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。
23、 （2）、预冷水温：0-2℃，预冷时间：45min。
24、 （3）、预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。
25、 （4）、预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。
26、 5、制坯过程
1、充气：给鸭体打气时要拍打其表皮，使其皮肉分离。
2、烫坯：采用烫坯机；夏天烫皮时不要用开水，92℃左右的水温就可以了，如果用沸水烫，会使皮容易留油，还会将皮烫裂：冬天烫皮时，水温可以保持在98℃以上，烫坯机采用双自动控温装置更好的解决温度差问题。
3、挂糖：采用挂糖机：挂糖均匀，鸭坯覆盖。烫完趁热浇糖，否则凉了以后再浇，就不会起到上色的作用。
6、晾坯及保存
采用流水线晾坯
1、晾坯：晾鸭坯要抽湿避光。一定要将晾干房里的湿度降低，室内必须要配抽湿机，温度保持在15℃左右，风干3-5个小时。晾鸭子时要避免阳光直晒，也不要用高强度灯照射，冬季也不需要安装取暖设备，如果发现鸭皮溢油要立即取下，挂入冷库保存。
2、冷冻保存。风干好的鸭子要放在零下20℃的冷库内冷冻12小时，将鸭肉的脂肪固定住，烤制时肉皮不会缩。
3、二次风干、补浇脆皮水。二次风干时可以将鸭体的绒毛完全拔掉，并将储存在冷库时，鸭子吸收的水分蒸发出来。还要将70℃以上的脆皮水二次浇在鸭体上。
鸭坯屠宰加工主要设备技术参数
电麻：电压35-60V 时间4-6s 电流18-20mA/只
沥血时间：4-5min
浸烫时间：5-8min
浸烫温度：58.-61°C
脱羽时间：35-45s
精脱羽机皮指盘转速：153-174r/min
皮指硬度：邵尔A35-45
预冷：时间15min水温：0-2°诸城市宝威机械科技有限公司
鸭坯屠宰工艺流程
2018年6月9日
