【挤出流延复合机】和淋膜机涂膜机的区别介绍

【挤出流延复合机】和淋膜机涂膜机的区别介绍

挤出（流延）复合又称涂膜机或淋膜机，它是将PE树脂（聚乙烯）、PP树脂（聚丙烯）等热塑性树脂在挤出复合机螺杆中熔融，从T型头中呈薄膜状均匀流出，连续涂复在（纸张、薄膜、无纺布、各类金属带材）基材表面上，经冷却辊滚筒与橡胶或钢制压辊之间压合和冷却，制成二层或多层以上的复合材料。挤出复合（淋膜机）在1948年由美国的杜邦公司发明，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本、无溶剂性残留，无二氨基甲苯(致癌物质)残留等优点，在食品、医药各类软包装、电子、航空航天复合材料、功能性流延膜中占有重要的地位。挤出流延复合机（俗称淋膜机）是挤出成型机械的一种。在欧美已发展成熟，近年来国内也大范围开始应用，是替代干（湿）式复合机、热熔胶涂布复合机的必然趋势。一般单层基材复合称之为淋膜机，多层基材称为淋膜复合机。无基材称为流延膜设备或流延膜机组，根据厚度划分0.2mm以下称为流延膜机组，0.2以上称之为片材、板材挤出生产线。国内最早引进的是八十年代日本三菱设备当时日文直译过来的意思称作：挤出流延复合机，才是此类设备正规的名称