烧结砖厂布袋除尘器有效控制燃料破碎环节粉尘污染

烧结砖厂布袋除尘器有效控制燃料破碎环节粉尘污染

    砖厂在烧制过程中需要消耗大量的煤炭，每烧1立方米砖需消耗约120公斤煤，由此排放大量废气，造成严重的大气污染。在环保行业紧张地情况下，就连砖厂烧砖所产生的大量烟气都要加以处理，因为砖厂在烧砖过程中由于对原材料进行筛分，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，在这个筛分过程中会产生大量的粉尘。这种粉尘不仅对环境造厂污染，而且对砖厂工作人员造成健康危害。为保证厂区粉尘达标排放，普遍采用除尘效率较高的布袋除尘器。袋式除尘器在烧结砖厂的应用，严格控制原料及燃料破碎环节的粉尘污染，是改善生产工作环境质量，实现企业颗粒物达标排放的重要工作内容。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

    布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

烧结砖厂布袋除尘器有效控制燃料破碎环节粉尘污染布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

砖厂处理烟气布袋除尘器的运行过程：

粉尘气体由进气口进入除尘器箱体进入滤袋室，粉尘气体经过滤袋过滤变成净气进入净气室，再经净气室排气口，由引风机排走。粉尘积附于滤袋的外表面，随着过滤的进行，粉尘不断增加，这时袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，并且布袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气保持在0.5-0.75pma由喷吹管孔眼喷通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

砖厂处理烟气布袋除尘器选型根据：

砖厂布袋除尘器价格先要根据当时钢材价格，以及布袋除尘器的风量、过滤面积及滤袋材质来选型，计算出设备的大概价格，来选出合适的设备。

砖厂处理烟气布袋除尘器的特点分析：

1、保证除尘效果可达到99.9%，过滤速度快。

2、布袋除尘器在选择滤袋材质上要特别注意，根据工况含尘浓度及使用温度来选择滤料，选择不当不仅影响过滤效果，而且影响滤袋寿命。

3、烟道设计合理，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。

4、清灰控制系统采用电磁脉冲阀控制，定时对设备进行喷吹清灰不仅清灰方便，而且清灰干净。