铸造厂锅炉布袋除尘器烟气粉尘分离效果展现

铸造厂锅炉布袋除尘器烟气粉尘分离效果展现

锅炉除尘器设备可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉除尘器，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环保来说是具有极大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，_后进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘效果十分显著。当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是_步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来_的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，_后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的_过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

铸造厂锅炉布袋除尘器烟气粉尘分离效果展现铸造厂锅炉除尘器实是布袋除尘器和脱硫塔的结合体，可以在除尘的同时进行脱硫处理，而且保证了脱硫和除尘的排放标准。为满足锅炉粉尘排放的环保要求，我们选定10吨锅炉布袋除尘器的全过滤风速小0.9m/min，经计算并合理考虑除尘器设备的布置，锅炉确定除尘器的过滤面积为600m2，根据我们已安装运行的锅炉布袋除尘器的成功案例，完全能满足要求。使被捕集的粉尘得以顺利下落.从现场看周围基本上无外逸的粉尘，效果较理想，制芯工部主要粉尘点为粘接两半芯头时,为达到平行粘合的要求,烘芯后需将芯头粘合面磨平以利粘合,为此在磨芯机处安装一台，一15振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。在浇铸之前，为了避免件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面涂敖一层特制的涂料。本顶目采用水基涂料，其主要成分包括：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂料中的水、粘结剂等成分预热汽化，从而形成少量热烟废气，该烟气的成分包括：少量烟尘、蒸汽、有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废气由造型线冷却处理阶段的除尘器进行收集，在由光氧加活性碳来吸收液体和气味。

铸造厂锅炉布袋除尘器比较理想的滤料当数PPS滤料。锅炉烟气主要成分含有硫、高温、一般除尘布袋使用也就在一两个月就腐蚀坏了，我公司根据多年治理经验来看，锅炉专用除尘布袋PPS更适用于锅炉烟气的除尘治理，那么如何才能使锅炉除尘器PPS滤料的使用寿命和除尘效率保持较大化呢，龙泰环保环保分享一下该滤料使用方法：

1.在锅炉除尘器开始工作前，保护方法是用氢氧化钙预喷涂滤袋（滤袋表面喷涂涂料大约200克/平方）或者使用其他粉剂材料预喷涂滤袋。

2.正常烟气温度保持110-160℃之间。

3.烟气温度在160℃-190℃时的时间整个寿命期内不应超过200小时，容许短时间（5分钟/次）zui高烟气温度不应超过200℃，且在整个寿命期内不可以超过3次。。

4.在开机前应该预热除尘器,关机期间在结露点温度以上维持保温措施以防结露。

5.持续输入的烟气温度至少要高于露点温度25℃。

6.持续操作锅炉除尘器，一年zui多停机次数：12次/年。

7.滤袋需避光防湿存放。

8.系统漏风率小于3%。

9.烟气含氧量在8%以内。

10.设计气布比（过滤风速）：＜1.0m/min。