试验平台工艺整改 铸铁平板大厂直营
铸铁试验平台进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节,毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。
毛坯普通采用铸造的办法进行制造,当前大多数量具铸造都采用砂型铸造,对尺寸小精度要求高的小型量具铸件,可以采用特种铸造,比方精细铸造,熔模铸造和离心铸造等。铸铁试验平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用,并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合,合理的确定毛坯的品种,布局形状。
铸铁试验平台检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁平台大致调至水平,使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳,不可破坏水面。
用水平仪检定时,铸铁试验平台本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平台不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平台置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动,都会产生不同的重力,使平台的空间位置发生变化,测量结果不。所以检定这类平台时,平台应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平台上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。
对于400mm×400mm以下的小平台, 是岩石平台.其平台重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检查。
铸铁试验平台生产设计的基本构成:
1、大型铸铁试验平台平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平台大约25cm,小型铸铁平台约为10~20cm之间。
2、铸铁试验平台主筋高约为铸铁试验平台平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、铸铁试验平台主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁试验平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
铸铁试验平台不易变形的前提下是选合格的铸铁平台,要经过自然时效处理或者热处理减少内应力等符合工艺的。
1、明确采购的铸铁试验平台用途以及使用范围操作情况如何,做一了解。
2、具体了解铸铁平台的使用环境。比如,强烈高温以及零下地温都是不易使用的。
3、铸铁试验平台的平面上不易久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。
4、在铸铁试验平台使用中,务必轻拿轻放工具减少磕碰,和必免过大的冲压力 http://www.chinaweiyue.com/
5、铸铁试验平台坚持做好日常点点**的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命
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