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机床工作台是用于工件检测或划线的平面基准用具。机床工作台装置应调至程度、负荷平均散布于各支点上，环境温度（20±5℃），运用时应防止震动。*如调整温度的过程中铸铁平台呈现了热胀冷缩的现象也不用担忧，这是正常现象，只需等一段时间，机床工作台就能恢复，这种现象也能够当作铸铁平台对温度的顺应阶段，机床工作台良好的工艺性。所设计的机床工作台应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低焊接工装夹具制造成本。既要把机床工作台的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，机床工作台的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。
机床工作台是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即将冶炼良好液态金属，通过用铸造，注射，吸入或喷射铸造方法的其它预先准备好的模具中，在研磨后通过后续处理进行冷等，金属铸造成形体形状，尺寸和制品的性能。机床工作台的用途非常具有广泛，已运用到五金及整个工程机械企业电子商务行业等，而且其用途正在成不断发展扩大的趋势。有建筑行业，硬件，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，汽车，摩托车，电子，电脑，电器，灯具等使用。
常见的机床工作台中主要问题有以下方面：1、气孔：造成影响机床工作台气孔的原因是有造型材料中存在水分进行过多或含有中国大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快。2、砂眼：机床工作台砂眼产生的原因为成型砂强度不足；成型砂密实度不足；浇筑速度过快等。3、缩孔：造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不好。4、粘砂：造成机床工作台粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注系统温度要求过高。5、裂纹：裂缝铸件壁厚是由大的差异引起的；浇注系统设置不当等
在机床工作台之前所有使用的设备都应检查，使用后要清理干净。铸造铸铁工作台的主要工具是铁水包，检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、转动部分是否灵活。铸铁平台在铸造时禁止使用未烘干的铁水包。机床工作台铸造时，与铁水接触的工具，使用前预热至500℃以上，否则不准使用。铁水不得超过铁水包容积的80抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。铸造机床工作台时，严格贯彻六不浇：（1）铁水温度不够不浇；（2）铁水牌号不对不浇；（3）不挡渣不浇；（4）砂箱不干不浇；（5）不放外浇口不浇；（6）铁水不够不浇。
浇铸机床工作台时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。当铁水浇入机床工作台砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。铸造铸铁平台，电机试验平台时剩余的铁水要倒在准备好的铁模或机床工作台砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时。
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